V2 SoftCam CNC
Dank der revolutionären und innovativen Entwicklung der Virtual Cam ist die V2 SoftCam die einzige CNC-Maschine auf dem Markt, die die gleichen Zykluszeiten wie eine kurvengesteuerte Maschine erreichen kann.
Die SoftCam CNC V2 ist nicht mehr von der Interpretation einer Sprache, Zeile für Zeile, abhängig, sondern führt mehrere virtuelle Kurvenscheiben gleichzeitig aus. Alle von den verschiedenen Achsen ausgeführten Bewegungen können gleichzeitig mit den Dreh- und Schneidbewegungen ausgeführt werden. Dieser revolutionäre Ansatz ermöglicht es der Maschine, wesentlich schnellere Produktionszyklen zu erreichen als vergleichbare CNC-Maschinen.
Die SoftCam-Steuerung ermöglicht dank optimierter Piktogramme und Diagramme eine sehr schnelle und einfache Programmierung. Jede Operation kann dann individuell und sehr einfach durch den Maschinenführer korrigiert werden. Die SoftCam-Bedienung kann von allen Anwendern innerhalb weniger Stunden erlernt werden.
Im Vergleich zu einer kurvengesteuerten Maschine ermöglicht die SoftCam-CNC-Steuerung Flexibilität und Produktivitätsverbesserung ohne Zeitverlust.
Anwendungsmöglichkeiten
- Einfache und komplexe Werkteile
- Ab Ringmaterial
- Materialdurchmesser von 0,3 bis 5 mm (maximal in Baustahl)
- Drehbearbeitungen mit zwei Werkzeugen
- Arbeit möglich ohne Formwerkzeug
- Durchgehende 24-Stunden-Arbeit
- Einfache und rasche Einrichtung dank SoftCam
- Einfache Anpassung des Produktionsprozesses
Eigenschaften
- Bessere Produktionszyklen dank des FlexCam-Systems, das höhere Präzision erlaubt und längere Werkzeuglebensdauer garantiert.
- Effiziente und wirtschaftliche Produktion einfacher Werkteile mit kurzen Produktionszyklen.
- Einfachere Einrichtung und Steuerung wegen des Wegfalls der Kurven.
- Gleicher Drehkopf wie auf den FlexCam-Maschinen mit der Möglichkeit (optional), einen Drehkopf für 10’000 oder 12’000 U/Min. aufzusetzen.
- Geringere Materialkosten dank deutlicher Verminderung des Ausschusses.
- Drehteile ohne Butzen, wodurch teure Nacharbeiten entfallen.
- Weiter auseinanderliegende Produktionsunterbrechungen wegen Beladung.
- Das Werkstück wird besser gestützt, sodass die Vorschubgeschwindigkeiten beim Eintauchen oder Schneiden höher sein können.
- Werkstücke können durch die Gegenspannzange oder, wenn es die Länge zulässt, vorwärts ausgeworfen werden.
- Geringere Herstellungskosten durch die kompakte Bauweise der Maschinen.
- Geringerer Arbeitsaufwand dank Zuführung der Maschinen (ab Ringmaterial) in grösseren Abständen, echte Dauerarbeit 24/24 Stunden
- Der Maschinenoperateur verfügt über die nötige Zeit, um mehrere Maschinen gleichzeitig zu führen.
- Weiter auseinanderliegenden Produktionsunterbrechungen wegen Beladung.
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