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V4-V5 FlexCam

Macchina V4-V5 FlexCam

La Ventura V4/V5 FlexCam è la soluzione più veloce per la produzione economica e precisa di serie di pezzi medie e grandi con un diametro fino a 5 mm (al massimo in acciaio dolce) di materiali in matassa di filo.

 

Questa macchina è l’evoluzione della V2 FlexCam equipaggiata con un revolver a tre posizioni, tra cui:

 

  • 1 contro-pinza
  • 2 mandrini per le lavorazioni frontali

 

Il cambio di posizione viene effettuato in 1/4” da un meccanismo a croce di Malta. Il bloccaggio è effettuato da un dente conico, il cui asse è parallelo a quello dei mandrini, ma situato su un raggio più grande. Questa tecnica garantisce la precisione del posizionamento.

 

Il sistema FlexCam di Ventura permette di ottimizzare i parametri di ogni singola operazione. La possibilità di programmare la velocità dell’albero a camme per segmento aumenta le prestazioni delle macchine a camme. Ad esempio, è possibile ridurre l’avanzamento durante il taglio e aumentarlo durante la tornitura. Grazie a questa tecnologia, non è più il processo più lento a determinare il tempo di ciclo totale. Inoltre, la velocità di rotazione del mandrino e del raddrizzatore sono regolabili in continuo (nessun cambio di puleggia e significativo miglioramento della qualità dei pezzi prodotti, sia in termini di tolleranze sia di finitura superficiale).

 

Tipi di applicazioni

 

  • Pezzi semplici
  • Materiali in matassa di filo
  • Diametro del materiale fino a 5 mm (al massimo in acciaio dolce)
  • Cicli di produzione molto brevi
  • Operazioni di tornitura con due utensili
  • Ripresa frontale con 2 utensili
  • Lavorazione ininterrotta 24 ore su 24
  • Impostazione semplice
  • Facile adattamento del processo di produzione

 

Esempi di parti prodotte con la macchina V4-V5 FlexCam

Caratteristiche

 

  • Cicli di produzione ottimizzati grazie al sistema FlexCam, con conseguente miglioramento della precisione e aumento della longevità degli utensili.
  • Produzione efficiente ed economica di pezzi semplici con cicli di produzione brevi.
  • Riduzione dei costi dei materiali grazie a una significativa riduzione degli scarti.
  • Parti tagliate prive di bave e conseguente eliminazione delle costose operazioni di sbavatura.
  • Dato che il pezzo in lavorazione è supportato meglio, gli avanzamenti per le operazioni a tuffo o il taglio possono essere più forti.
  • Riduzione dei costi di produzione grazie al corpo compatto delle macchine.
  • Riduzione della manodopera grazie all’alimentazione delle macchine (materiale caricato da matasse di filo) a intervalli più lunghi – il lavoro si può svolgere effettivamente 24/24h. L’operatore ha il tempo necessario per gestire più macchine.
  • Gli arresti di produzione dovuti al carico sono meno frequenti.

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