Ventura® 车床
基于我们在改造和现代化传统 Escomatic® 机床方面的核心优势，我们的机械和数控车床结合了经过验证的运动学和现代技术，以最低的单件成本提供极致的精度。
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久经考验的机械技术，现代的技术
我们的改造项目代表了久经考验的坚固机械技术与现代技术的完美结合，均按照瑞士质量标准打造。
SoftCam CNC 系列
全面的6款先进CNC型号，配备我们专有的虚拟凸轮系统。体验机械加工的周期时间与CNC的多功能性。
V2
CNC虚拟凸轮市场上唯一能与机械凸轮循环时间相媲美的 CNC 机床。同时执行各轴运动。通过优化的象形图在几小时内学会编程。
V2-PM/PMF
CNC虚拟凸轮对于切屑难以排出的坚韧材料，采用轴向可移动的背面夹头。非常适合车削通常无法正常顶出的铆钉。
V4/V5
CNC虚拟凸轮配备 3 工位刀塔（1 个反向夹头，2 个镗孔）。1/4 站位更改
V6S
CNC虚拟凸轮专为中大型系列设计。配有一个背面夹头，实现干净、无切断毛刺的切断。润滑剂由 6 个汇聚射流输送，用于自清洁。
V6-PM
CNC虚拟凸轮在高速 V6 平台上集成了一个可编程的活动背面夹头，将重型系列产能与坚韧材料排屑管理相结合。
V6SR1A
CNC虚拟凸轮高端复杂加工。4 工位刀塔（前、后和横向）。由带电制动的辅助电机驱动的伺服控制高精度螺纹加工。
FlexCam 机械产品系列
对于专用的大规模生产运行，我们的FlexCam系列采用了极度优化的机械凸轮系统。每个SoftCam型号都有一个相同的FlexCam双子星，具有完全相同的结构占地面积和刀具容量。
V2
机械凸轮最快、最经济、最精确的中大型系列解决方案。具有个别操作参数的优化功能。可以分段对凸轮轴速度进行编程，以减慢分段切断时的进给量并提高车削时的进给量。
V2-PM/PMF
机械凸轮配备轴向可移动背面夹头的 V2 FlexCam 演进版本。针对刚性材料进行了优化。可以精确地车削和干净地切割铆钉及类似无法正常顶出的零件。
V4/V5
机械凸轮配备高精度 3 工位刀塔（1 个反向夹头，2 个镗孔）。1/4 站位更改
V6
机械凸轮大规模生产没有螺纹加工或钻孔的零件的终极高速解决方案。配备背面夹头，可实现无毛刺切断。具有材料安全停止装置和 6 个用于自清洁的汇聚润滑射流。
V6-PM
机械凸轮将 V6 坚固的高产量平台与完全集成的活动背面夹头系统相结合。专为使用坚固材料对中/大型系列进行快速、连续车削而设计。
V6SR1A
机械凸轮专为需要镗孔、攻丝、螺纹加工或铣削的复杂零件而设计。4 工位刀塔。螺纹加工主轴转速通过触摸屏编程，并由辅助电机驱动，实现完美的螺纹加工。
逆向车削技术
与传统的棒材旋转的车床不同，Ventura 机床使材料保持静止，同时切削刀具围绕盘料旋转。这种独特的方法为小直径车削开启了重大的经济和运营优势。
逆向车削架构
- chevron_right 离心稳定性：静态材料进给消除了棒材振动和离心力，从而允许高达 12,000 转/分的极端转速。
- chevron_right 盘料连续进给：直接从大卷盘料矫直并进给，在一次装夹中可加工数千个零件，从而消除了不断重新上料造成的停机时间。
- chevron_right 多轴同时执行：组合凸轮循环允许车削、镗孔和切割操作并行执行，从而最大限度地减少单个零件的加工周期时间。
无与伦比的车间生产力
- task_alt 占地面积小：节省空间的线材架取代了笨重的 4 米棒材送料机，让您可以在同一车间放置多达 3 到 4 倍的机器。
- task_alt 大量节约材料：采用连续送料代替棒材尾料废料（通常每根棒材有 10-15% 的材料损耗），将材料浪费降至几乎为零。
- task_alt 真正的 24/7 全天候自动化：长间隔的大卷线材支持无人值守的夜班，让一名操作员就能管理大量运行的机器。
数字化解决方案 & V-CONNECT
我们的新一代控制系统 (NGC) 代表了最新、最人性化的 CNC 控制技术。它配备了高度直观的视觉编程系统 (SoftCam)，使数字原生代操作员能够在零停机时间内配置和操作机器。
借助 V-CONNECT 完全掌控您的生产车间。这种物联网通信功能可直接与您的机床群集成，随时随地提供实时监控、警报和深入的统计分析。
智能通知
接收自动 SMS 和电子邮件通知，了解机床的运行状态。
实时监控
实时查看正在进行的生产。远程跟踪零件计数器、剩余生产时间和零件名称。
活动警报
立即识别并响应活动消息和机床指示灯状态，最大限度地减少停产。
生产力统计
互连、收集和分析数据，以优化生产力并减少整个机床群的编程时间。
探索我们的车削解决方案
是否有意向利用 SoftCam 的灵活性或 FlexCam 的大批量效率来升级您的生产线？联系我们的瑞士工程团队进行可行性研究和定制报价。
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